Mouleur-mouliste francilien qui conçoit les moules (Ecom) et injecte des pièces thermoplastiques techniques — connectique automobile, électronique, éclairage, packaging alimentaire, médical — avec une démarche d’éco-conception (Microplast Green) intégrant matières recyclées et biosourcées.
Installé à Périgny-sur-Yerres (Val-de-Marne) depuis 2001, Microplast est né au milieu des années 1980 dans le prolongement d'Ecom, atelier de moules créé à la fin des années 1970. Repris en LBO en 2004 par David Anger (président) et aujourd'hui codirigé avec Barthélémy Gagnon, le groupe emploie une cinquantaine de personnes sur trois sites (deux en Île-de-France, un dans le Loiret) et sert près de 200 clients dans huit marchés. Sa singularité tient à l'intégration complète de la chaîne : un bureau d'études (CAO, simulation rhéologique, prototypage par usinage et fabrication additive), l'atelier Ecom qui fabrique des moules à canaux chauds, multi-empreintes (jusqu'à 96 empreintes pour la connectique), bi-matière ou de surmoulage continu de contacts sur bande — garantis 3 millions de cycles, plus de 5 000 outillages réalisés —, et un parc de 50 presses robotisées, majoritairement électriques, de 25 à 450 tonnes, pour des pièces de 0,1 g à 1,2 kg. Microplast transforme plus d'une centaine de matières : polyamides chargés, polymères hautes températures (PEEK, PAEK, PES, PSU, PEI, PPS), élastomères thermoplastiques (TPE, TPU, SEBS), et maîtrise le surmoulage d'inserts, l'injection gaz, la paroi fine, les fibres longues et la micro-injection. Le programme Microplast Green structure sa démarche environnementale : éco-conception dès l'avant-projet (allègement, réduction du nombre de composants), accompagnement au choix de matières recyclées, biosourcées ou végétales, certification ISO 14001 et label MORE, tri et recyclage des rebuts, presses électriques et toiture solaire. Concrètement, l'entreprise a monté une filière de plastique de phares automobiles recyclé pour des blocs d'éclairage de secours, teste des charges biosourcées (bois, maïs, miscanthus, coquilles d'huîtres) dont elle reconnaît le surcoût faute de filières structurées, et développe une dalle composite à âme recyclée. Pour un porteur de projet, Microplast peut prendre en charge un produit de l'idée à la série — conception, outillage (y compris son financement, comme pour la ruche Bee's Dream), industrialisation, injection, décoration et assemblage — comme il l'a fait pour la gourde Gobi ou des accessoires électroniques Bigben, en France.
Adresse : 12 Route de Brie-Comte-Robert, 94520 Périgny — France